广东钕铁硼强力磁钢是一种由钕铁硼材料经过特殊的冶炼工艺制成的磁性合金材料，具有高磁性、高抗腐蚀性和高抗高温性能。它的结构主要由钕铁硼材料和其他合金元素构成，具有高磁通率、高抗腐蚀性和高抗高温性能。此外，它还具有低热膨胀系数、低摩擦系数、良好的耐磨性和良好的老化性能，广泛应用于磁性系统、电机、传动装置、电子材料和航空航天等领域。
钕铁硼（NdFeB）磁铁是一种高性能永磁材料，由钕、铁和硼三种元素组成。它具有极高的磁性能，是目前商业化应用中磁性能最好的永磁材料之一。
钕铁硼磁铁的研制主要包括以下步骤：
1. 原料准备：选择高纯度的钕、铁和硼元素作为原料。这些原料需要经过精细的处理和混合，确保其化学组成和纯度符合要求。
2. 粉末冶金：采用粉末冶金工艺制备钕铁硼磁铁。首先，将原料粉末按照一定比例混合，并加入一定量的结合剂。混合后的粉末通过球磨机进行研磨，使其颗粒细小均匀。然后，将研磨后的粉末放入模具中，施加高压使其成型。最后，通过烧结过程将成型坯体加热至高温，使其粉末颗粒结合成致密的块体。
3. 磁化处理：经过烧结的钕铁硼块体具有一定的磁性，但其磁化程度还不够高。因此，需要对块体进行磁化处理。磁化处理通常通过将块体放置在强磁场中，并施加适当的温度和时间来实现。这个过程可以增强磁铁的磁化强度和磁化方向。
4. 表面处理：钕铁硼磁铁的表面通常需要进行保护处理，以防止氧化和腐蚀。常见的表面处理方法包括镀层（如镍、铜、金属合金等）、涂覆或喷涂保护层等。
5. 检测和质量控制：研制完成的钕铁硼磁铁需要经过严格的质量检测，以确保其性能符合设计要求。常用的检测方法包括磁性测试、外观检查、尺寸测量等。对于应用于特定领域的磁铁，还需要进行特定的性能测试和验证。