钕铁硼是一种强磁性材料，具有极高的磁能积和磁饱和磁感应强度，广泛应用于电机、发电机、传感器、磁盘驱动器等领域。下面是钕铁硼的制作过程的详细介绍：
1. 原料准备：制作钕铁硼的主要原料是钕铁硼合金粉末。这些粉末由氧化钕、氧化铁和氧化硼等化合物经过混合、还原、粉碎等工艺得到。
2. 材料混合：将合适比例的钕铁硼合金粉末与适量的增塑剂混合均匀。增塑剂可以提高混合物的可塑性和流动性，便于后续成型工艺的进行。
3. 压制成型：将混合物放入模具中，利用高压机或注塑机施加压力将其压制成所需形状，通常为块状或圆柱状。
4. 烧结处理：将成型后的钕铁硼坯体放入特殊的烧结炉中进行烧结处理。烧结过程中，钕铁硼粉末在高温下相互结合，形成致密的合金体结构。
5. 磁化处理：经过烧结处理后的钕铁硼坯体具有一定的磁性，但磁能积较低。为了提高其磁性能，需要进行磁化处理。磁化处理通常通过在强磁场中对钕铁硼坯体进行磁化操作来实现。
6. 表面处理：钕铁硼制品通常需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和机械强度。表面处理可以采用电镀、涂层等方法，常用的涂层包括镀镍、镀锌等。
值得注意的是，钕铁硼的制作过程还涉及一些细节工艺和技术参数的控制，以确保最终产品具有所需的磁性能和物理性能。此外，制作钕铁硼产品需要严格遵守环保和安全规范，以确保生产过程的可持续性和人员的安全。
钕铁硼磁铁是一种常用的磁性材料，其具有高度磁导率和高磁阻率的特性，能有效的吸收外界的磁场。但是，当钕铁硼磁铁的温度低于它的磁转变温度（Curie temperature）时，它的磁性特性就会发生变化，从而导致它的磁性减弱，甚至消失。
钕铁硼磁铁的磁转变温度是其磁性特性发生变化的分界线，它依赖于磁铁的组成和结构。一般来说，钕铁硼磁铁的磁转变温度低于它的室温，一般为90-150摄氏度，因此，当钕铁硼磁铁处于低温环境时，它的磁性就会发生变化，甚至消失。
在低温环境中，钕铁硼磁铁的磁性特性会发生变化，其原因主要是由于温度的变化导致磁铁中磁性粒子的活动能量发生变化，从而导致它的磁性减弱。此外，在低温下，磁铁中的磁粒子可能会因热力学效应而移动，并形成新的结构，从而导致磁铁的磁性发生变化，甚至消失。