钕铁硼氢碎温度是指钕铁硼磁体在受到外部冲击或其他应力作用下，发生破碎或断裂的温度。钕铁硼磁体是一种强磁性材料，具有高磁能积和较高的矫顽力，广泛应用于电机、发电机、传感器和其他电子设备中。
钕铁硼磁体的氢碎温度主要取决于两个因素：磁体的化学成分和微结构。化学成分包括主要的元素含量和添加的合金元素，微结构则涉及晶粒大小、晶粒形状以及各种晶界和相界的特征。
一般来说，钕铁硼磁体的氢碎温度范围在200°C到400°C之间。当温度超过该范围时，磁体的力学强度会显著下降，从而导致破碎或断裂。这是因为高温会引起磁体中的晶体结构发生相变或退火，从而改变了磁体的微观结构和力学性能。
为了提高钕铁硼磁体的氢碎温度，可以采取一些措施，如优化合金配方、控制晶粒生长、增加合金添加剂等。此外，还可以通过增加磁体的尺寸和形状来提高其抗氢碎的能力。
需要注意的是，具体的钕铁硼磁体的氢碎温度会因不同的制备工艺和磁体的具体用途而有所差异。因此，在实际应用中，钕铁硼磁体的氢碎温度应根据具体情况进行评估和确定。
挤出钕铁硼：
钕铁硼是一种常见的稀土磁体材料，具有极高的磁性能。它由钕（Nd）、铁（Fe）和硼（B）三种元素组成，化学式为Nd2Fe14B。挤出是一种常用的制备钕铁硼材料的工艺方法，下面是详细介绍：
1. 原料准备：将钕铁硼材料所需的元素钕、铁和硼以适当的比例混合，通常使用粉末形式的原料。确保原料的纯度和颗粒大小符合要求，以保证最终产品的性能。
2. 混合和研磨：将混合好的原料放入球磨机中进行混合和研磨。球磨的目的是使不同原料充分混合，并且细化颗粒尺寸，增加材料的均匀性和可挤出性。
3. 制备挤出胚料：将经过研磨的混合粉末通过压制等方式制备成适合挤出的胚料。这一步通常使用压力机将粉末在模具中压制成棒状或块状。
4. 挤出成型：将挤出胚料放入挤出机中进行成型。挤出机通过施加压力将胚料推入金属模具中，通过模具的特定形状和尺寸，使胚料形成所需的截面形状。
5. 烧结处理：挤出成型后的钕铁硼材料还需要进行烧结处理。烧结是指将材料在高温下加热，使其颗粒之间发生结合，形成致密的晶体结构。烧结处理可以提高材料的力学性能和磁性能。
6. 表面处理：经过烧结处理后的钕铁硼材料可能需要进行表面处理，例如进行镀层保护或改善材料的耐腐蚀性能。
以上是挤出钕铁硼的详细介绍。这种制备方法可以生产出高性能的钕铁硼磁体，广泛应用于电机、发电机、计算机硬盘、音响设备和其他需要强大磁性的领域。