绍兴烧结钕铁硼是一种新型的强度高、密度大、耐腐蚀性好的合金材料，它是以钕铁为主要原料，经过烧结、捣碎、热处理等工艺制成。
结构上，绍兴烧结钕铁硼采用晶界混合式结构，其中以钕铁和硼晶体比例最多，使得其具有优异的塑性和韧性，抗拉强度和抗压强度大于钢铁，耐磨性也大大提高。
热处理上，绍兴烧结钕铁硼采用火花烧结工艺，能够使其具有良好的抗热变形性能，其最高使用温度可以达到1000℃，抗腐蚀性也可适应极大范围的温度和环境。
因此，绍兴烧结钕铁硼是一种极具价值的新型合金材料，它能够满足我们在高温高压环境下的使用要求，是许多行业的理想材料。
烧结钕铁硼所用机器：
烧结钕铁硼是一种常见的磁性材料制备过程。在该过程中，使用的机器和设备通常包括以下几个关键部分：
1. 磁性材料配料系统：用于准确称量和混合所需的原材料，包括钕、铁、硼等元素，以确保合适的化学成分。
2. 高温烧结炉：该炉用于将混合粉末进行高温处理，以促进颗粒间的结合。炉子通常采用惰性气氛（如氮气）来防止氧化，并能够提供精确的温度控制和加热速率。
3. 冷却系统：在烧结过程完成后，需要迅速冷却材料以固定其结构和磁性。冷却系统通常包括空气或液体冷却装置。
4. 粉末研磨设备：在某些情况下，经过烧结的材料需要进一步细磨，以获得所需的颗粒尺寸和形状。这种研磨通常使用球磨机、研磨罐或颚式破碎机等设备进行。
5. 分级设备：分级设备用于将细磨后的粉末根据粒径大小进行分级和分类，以获得所需的颗粒大小分布。
此外，还有一些其他的辅助设备，如原料存储和供料系统、气体净化装置、粉尘收集设备等，这些设备可以根据具体的生产需求和工艺要求进行配置。
总之，烧结钕铁硼的制备过程涉及到原料配料、烧结处理、冷却、研磨和分级等多个环节，需要使用相应的机器和设备来完成每个步骤。具体的设备配置和操作参数会根据生产规模和技术要求而有所不同。